混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

 

       混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

 

       现代建筑施工过程中，对混凝土外观质量的要求不断提高，这样不仅提高了混凝土构件内部质量还保证了混凝土构件外部美观，因此必须采取有效的技术保障和质量控制措施，保证混凝土的外观质量，混凝土色差是指在混凝土表面形成的分块或分层颜色深浅不同。

 

混凝土为什么会出现色差，混凝土色差一直是困扰我们的问题，一般情况下色差的出现存在以下几种情况：

 

1、 新建混凝土养护条件不同，表面颜色会有不同。

 

2、 混凝土浇筑过程中要对混凝土进行振动，如果水灰比大了，振动过程会使水泥砂浆外溢，造成下部水泥浆量偏大，颜色会深一些，振捣的密实程度不一样会造成一定的颜色差异。

 

3、 不同混凝厂家，不同批次的水泥，制作的混凝土颜色会有较大差异。

 

4、 混凝土出现破损时修补后与混凝土颜色或深或浅有差别。

 

5、 混凝土施工配合比的波动，如材料组分的变化，材料用量的误差和混凝土坍落度的变化等，混凝土坍落度差异会造成一定的颜色差异。

 

6、 模板隔离剂涂刷的不均匀。

 

7、 混凝土浇筑间隔时间过长，下面的混凝土和上面的混凝土颜色会有较明显的差异，浇筑分层之间接茬时间的不一致，有长有短，下面的混凝土颜色较深，上面新打的混凝土颜色会浅一些。

 

       混凝土的外观质量关系到整个建筑工程施工质量，关系到居民的生命财产安全，关系到广大人民群众的切身利益，关系到我国经济的快速发展，因此作为建筑工程管理中的重要环节，加强对现浇混凝土的外观质量控制有其必然性。

 

       混凝土的外观质量受到生产条件等多种因素的影响，如果选定的混凝土品质差异过大，就会导致整个建筑工程施工质量，为了管控加工企业生产的混凝土色差问题，就可以利用颜色检测设备来进行检测，建议混凝土生产加工企业应使用标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备颜色检测设备标准光源对色灯箱，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的色差问题，从而保证颜色的一致性，提高混凝土的品质。

 

       标准光源对色灯箱作为种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，只需要将待测的混凝土样品放入灯箱，观察者通过目视检测法，即可检测出产品的颜色差异，深圳市华锐昌科技有限公司作为专业的标准光源对色灯箱生产厂家，产品质量可靠、售后专业，为客户提供优质的产品及服务。

 

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